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出料慢情況很多原因都可能造成的，首先就是機(jī)械本身配置就低、或者螺桿料筒磨損后產(chǎn)量降低、或螺桿料口設(shè)計(jì)部合理、或者料筒里面有進(jìn)雜物堵了、或溫度、或操作都有關(guān)系。
故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。
(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值
(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
擠出機(jī)故障分析：主電啟動電流過高
1、產(chǎn)生原因：
(1)加熱時(shí)間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
(1)開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
另外： 第一看傳動系統(tǒng)是不是有故障，第二看看所有的加熱套是不是完好，第三是不是最近換原料了，換的原料熔指小了，第四看看螺桿是不是磨損了
